Aluminium spuitgieten voor elektrische voertuigen Custom

Aluminium spuitgieten voor elektrische voertuigen

-- Stabiele en betrouwbare fabrikant --

Fundamentele kracht: precisie-aluminium spuitgieten voor elektrische voertuigen

De prestaties, duurzaamheid en thermisch beheer van elke elektrische voertuigmotor zijn van cruciaal belang voor de kwaliteit en het ontwerp van de metalen behuizing. Bij HENTACH is onze focus op aluminium spuitgieten voor e-voertuigen een van onze belangrijkste concurrentievoordelen, waardoor we motorschalen en structurele componenten kunnen produceren met ongeëvenaarde sterkte-gewichtsverhoudingen, ingewikkelde interne geometrieën voor optimale warmteafvoer en nauwkeurige maatnauwkeurigheid. Door het volledige hogedrukspuitgietproces (HPDC) in eigen huis te beheren, behouden we strikte controle over de materiaalzuiverheid, elimineren we veelvoorkomende defecten zoals porositeit en zorgen we voor snelle prototyping en aanpassing van eigen motorbehuizingen voor onze OEM-klanten.

Superieure materialen voor thermische efficiëntie en duurzaamheid

De aluminiumlegeringen die we gebruiken, zoals A380 of vergelijkbare varianten met hoge sterkte, zijn specifiek gekozen vanwege hun uitzonderlijke thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Deze eigenschappen zijn cruciaal omdat de motormantel fungeert als het primaire koellichaam en warmte wegvoert van de motorwikkelingen en elektronica. Onze ingenieurs maken gebruik van geavanceerde computationele vloeistofdynamica (CFD)-simulaties om mallen te ontwerpen die het dunwandige oppervlak maximaliseren, waarbij koelvinnen strategisch worden geïntegreerd om een ​​effectieve warmteoverdracht te garanderen. Dit gespecialiseerde thermische ontwerp voorkomt thermische throttling, waardoor de maximale motorprestaties behouden blijven, zelfs tijdens continu gebruik met hoge belasting, wat essentieel is voor de veeleisende omgevingen waarin elektrische voertuigen opereren.

Precisie en maatwerk in eigen huis

Door het gietproces intern te controleren, garanderen we maatnauwkeurigheid tot binnen een tolerantie van ± 0,1 mm – een cruciale factor bij de naadloze assemblage van interne motorcomponenten zoals de stator, rotor en lagers. Deze precisie minimaliseert de luchtspleten, vermindert wrijving en trillingen en zorgt ervoor dat de motor soepel en stil werkt. Voor onze op maat gemaakte e-bike- en e-bromfietspartners bieden we gespecialiseerde gietdiensten op maat, waarbij unieke mallen en gereedschappen worden gemaakt waarin functies zoals op maat gemaakte montageflenzen, merklogo's en gespecialiseerde asinterfaces rechtstreeks in de motorbehuizing kunnen worden geïntegreerd. Dit elimineert de noodzaak van kostbaar lassen of aanpassingen na het gieten, waardoor zowel de structurele integriteit als de IP-bescherming van de ontwerpen van onze klanten worden verbeterd.

Hogedrukspuitgieten voor kracht en prestaties

Onze HPDC-technologie perst gesmolten aluminium onder extreme druk en snelheid in stalen mallen, waardoor dichte, dunwandige onderdelen met een superieure oppervlakteafwerking en mechanische sterkte worden geproduceerd. Deze eigenschappen zijn van cruciaal belang voor motoronderdelen, die tijdens het gebruik van het voertuig aanzienlijke schokken en structurele spanningen moeten kunnen weerstaan. Het resultaat is een robuuste, zeer duurzame motorbehuizing die bestand is tegen de ontberingen van dagelijks gebruik, vooral bij toepassingen met hoge snelheid en zware belasting.

Uitgebreide kwaliteitscontrole

De interne controle van het gietproces zorgt voor een uitzonderlijke kwaliteitscontrole in elke fase, van de materiaalkeuze en het matrijsontwerp tot de uiteindelijke productie. We inspecteren elke batch gietstukken op mogelijke defecten en zorgen ervoor dat elke motorbehuizing voldoet aan onze hoge normen voor structurele integriteit en thermische efficiëntie.

Door gebruik te maken van de modernste spuitgiettechnologie bieden de aluminium spuitgietstukken van HENTACH een solide basis voor al onze elektromotoren. Deze zorgvuldig ontworpen behuizingen bieden niet alleen uitstekend thermisch beheer en mechanische sterkte, maar vormen ook de basis voor marktleidende duurzaamheid en prestaties waar onze klanten van afhankelijk zijn. Van prototype tot massaproductie, wij leveren met precisie vervaardigde oplossingen die de norm in de industrie bepalen.

  • E-Type F500 voornaafmotor
    E-type F500-1

    Macht Stall-koppel Gewicht (kg)
    250-500 75 4.2

  • S-Type Pro F1500 voornaafmotor
    S-type Pro F1500

    Macht Stall-koppel Gewicht (kg)
    750-1500 145 5.5

  • S-Type F750 voornaafmotor
    S-type F750

    Macht Stall-koppel Gewicht (kg)
    350-750 90 4.2

  • D-Type F350 voornaafmotor
    D-type F350

    Macht Stall-koppel Gewicht (kg)
    250-350 45 2.8

  • HT MINI 250W voornaafmotor
    HTMINI

    Macht Stall-koppel Gewicht (kg)
    200-250 40 1,95(220w)

Technische specificaties en procescontrole

De technische specificatie van ons spuitgietproces wordt bepaald door strikte naleving van metallurgie, drukcontrole en maatprecisie. De onderstaande gegevens schetsen de belangrijkste parameters die de kwaliteit en prestaties van onze aluminium motorbehuizingen bepalen. Dit wordt gevolgd door een gedetailleerde beschrijving van de gespecialiseerde gietcontroles en nabewerkingsstappen die ervoor zorgen dat het uiteindelijke onderdeel voldoet aan de strenge eisen van de structurele en thermische prestaties van elektrische voertuigen, wat kritische zekerheid biedt aan B2B-klanten.

Parameter Waarde/beoordeling
Gietmethode Hogedrukspuitgieten (HPDC)
Primaire legering gebruikt Aluminium A380 (hoge sterkte, hoge thermische geleidbaarheid)
Dimensionale tolerantie ±0,1 mm (op kritische afmetingen)
Zuiverheidscontrole gieten Spectrometeranalyse (consistentie van batch tot batch)
Casting-functie Geïntegreerde koelvinnen en interne ribbels
Post-castingproces Precisie T6 warmtebehandeling (voor hoge sterkte)
Oppervlakteafwerking As-Cast-afwerking, klaar voor poedercoating
Porositeitscontrole Realtime monitoring en röntgencontroles

Het gebruik van hogedrukspuitgieten (HPDC) is essentieel voor het realiseren van de complexe, dunwandige structuren die nodig zijn voor optimale thermische overdracht in motorbehuizingen. We behouden nauwkeurige controle over de chemische samenstelling van de legering met behulp van een interne spectrometeranalyse voor elke gesmolten batch, waardoor de materiaalconsistentie wordt gegarandeerd en onzuiverheden worden geëlimineerd die tot zwakte of porositeit leiden. De porositeitscontrole wordt beheerd door zeer efficiënte ventilatie in het matrijsontwerp en wordt gevalideerd via periodieke röntgencontroles op kritische dragende onderdelen, waardoor de structurele integriteit van de behuizing tegen schokken en vermoeidheid wordt gegarandeerd. Voor componenten die maximale treksterkte vereisen, wordt na het gieten een T6-warmtebehandelingsproces toegepast. Dit proces versterkt de kristallijne structuur van aluminium, die essentieel is voor assen en montageflenzen die het volledige gewicht en de belasting van het voertuig kunnen dragen. Het uiteindelijke gegoten onderdeel wordt dimensionaal gecontroleerd met behulp van zeer nauwkeurige CMM-apparatuur (Coördinaatmeetmachine), waardoor wordt gegarandeerd dat aan de nauwe toleranties die vereist zijn voor lagerzittingen en statormontageoppervlakken perfect wordt voldaan voordat wordt overgegaan tot de definitieve motormontage. Deze gedetailleerde controle over de gietfase vormt de ruggengraat van HENTACH's motorbetrouwbaarheid en hoge duurzaamheidsgarantie.

Toepassingen en productie van structurele componenten

Onze expertise op het gebied van spuitgieten van aluminium wordt benut in tal van toepassingen voor elektrische voertuigen en structurele componenten, waardoor lichtgewicht, zeer sterke oplossingen worden geboden die de basis vormen voor het moderne ontwerp van e-mobiliteit. De mogelijkheid om complexe, bijna-netvormen met precisie te gieten, biedt aanzienlijke ontwerpflexibiliteit en kostenbesparingen in vergelijking met alternatieve productiemethoden zoals knuppelbewerking of zandgieten. We richten ons op het produceren van componenten die tegelijkertijd zowel thermische als structurele functies vervullen over het hele EV-spectrum.

  • Naafmotorschalen (buitenste rotors): De belangrijkste toepassing, waarbij het gietstuk het velginterface, de structurele behuizing en het primaire koellichaam vormt, vereist hoge precisie en uitstekende thermische eigenschappen.

  • Controllerbehuizingen en omvormerbehuizingen: Spuitgieten biedt afgedichte, thermisch efficiënte behuizingen voor warmtegevoelige vermogenselektronica, vaak met complexe interne ribbels en externe koelvinnen die rechtstreeks in het ontwerp zijn gegoten.

  • Behuizingen voor batterijpakketten: Wordt gebruikt voor het maken van lichtgewicht, afgedichte en vlambestendige structurele trays en deksels voor EV-batterijpakketten, die het noodzakelijke thermische pad voor interne koelsystemen bieden.

  • Versnellingsbak- en transaxle-behuizingen: Structurele behuizingen voor versnellingsbakmotoren en transaxles met een hoog koppel (bijvoorbeeld in golfkarretjes of AGV's), die een hoge maatnauwkeurigheid vereisen om een perfecte uitlijning van tandwielassen en lagers onder zware belasting te garanderen.

Door het spuitgieten al vroeg in het ontwerpproces te integreren, stellen we OEM-partners in staat meerdere componenten te consolideren in één enkel gietstuk met hoge integriteit, waardoor de montagetijd drastisch wordt verkort, potentiële lekpaden worden geminimaliseerd (voor afgedichte eenheden) en het totale gewicht van het aandrijfsysteem wordt verlaagd. Deze interne capaciteit voor het produceren van thermisch geoptimaliseerde en structureel solide aluminium componenten is een beslissende factor voor hoogwaardige elektrische voertuigontwerpen met een lange levensduur in alle doelmarkten.

Voordelen van interne spuitgietcontrole

Door het aluminium spuitgietproces intern te beheersen, in plaats van te vertrouwen op externe leveranciers, krijgen HENTACH en onze OEM-partners aanzienlijke, meetbare voordelen op het gebied van kwaliteit, kosten en time-to-market. Deze voordelen vloeien rechtstreeks voort uit ons vermogen om metallurgische, thermische en structurele ontwerpdisciplines te integreren in de vroegste stadia van de motorische ontwikkeling.

  • Superieure thermische prestaties: Directe controle over het gietproces stelt ons in staat de interne en externe geometrieën voor warmteafvoer te optimaliseren, waardoor het meest efficiënte thermische pad wordt gegarandeerd en de bedrijfstemperatuur van de motor tijdens continu gebruik wordt geminimaliseerd.

  • Uitzonderlijke maatnauwkeurigheid: Interne kwaliteitscontroles (CMM, röntgenstraling) zorgen ervoor dat kritische toleranties (±0,1 mm) voor lagerzittingen en statormontage perfect worden nageleefd, waardoor montageproblemen worden geëlimineerd en een stille, trillingsvrije werking van de motor wordt gegarandeerd.

  • Snelle aanpassing en prototypering: We kunnen snel nieuwe gereedschappen aanpassen en creëren om op maat gemaakte montageflenzen, unieke esthetiek of gespecialiseerde koelfuncties in het ontwerp van de motorbehuizing op te nemen, waardoor de prototypefase voor op maat gemaakte motorontwikkelingsprojecten dramatisch wordt verkort.

  • Geen porositeit en hoge structurele integriteit: HPDC en strikte controle op de materiaalzuiverheid elimineren interne holtes (porositeit), waardoor de behuizing sterker en beter bestand is tegen vermoeidheid en ideaal is voor componenten die een hoge integriteitsafdichting vereisen (IP66/IP67).

  • Lagere componentkosten en doorlooptijd: Door de complexiteit en marge van een externe gietleverancier weg te nemen, verlagen we de eenheidskosten van de component en krijgen we directe controle over het gietproductieschema, waardoor een stabiele levering en kortere doorlooptijden voor massaproductie worden gegarandeerd.

  • Geconsolideerd componentontwerp: Door middel van spuitgieten kunnen complexe kenmerken (bijvoorbeeld kabelgeleidingskanalen, montage-inzetstukken) in één enkel onderdeel worden geïntegreerd, waardoor het totale aantal onderdelen in de stuklijst wordt verminderd en de assemblage van het voertuig wordt vereenvoudigd.

Deze fundamentele productiecapaciteit ondersteunt de kwaliteits- en prestatiegarantie in ons gehele portfolio van elektrische aandrijfeenheden, waardoor onze OEM-klanten een duidelijk concurrentievoordeel krijgen op het gebied van structurele en thermische betrouwbaarheid.

WIE ZIJN WIJ Meer dan 20 jaar van productie-ervaring.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. werd opgericht in 1995. Al meer dan 20 jaar houden we ons bezig met het gieten en verwerken van miniatuur gelijkstroommotoren, naafmotoren voor elektrische voertuigen en motorfietsen, en aluminium- en magnesiumlegeringen voor elektrische voertuigen. Tegelijkertijd hebben we een compleet ISO9001-kwaliteitscontrolesysteem, een volwassen managementsysteem en geavanceerde productie- en testapparatuur.

HENTACH heeft een oppervlakte van ruim 9.000 vierkante meter, met een bouwoppervlakte van 5.000 vierkante meter. Momenteel hebben we meer dan 60 sets van verschillende interne productieapparatuur, waaronder 500 ton spuitgietmachines, precisie-CNC-bewerkingsmachines, lasermarkeermachines, micro-boogoxidatie, enz., en nog eens twee sets testbanken voor elektrische voertuigen.

As China Aluminium spuitgieten voor elektrische voertuigen Manufacturers and China Aluminium spuitgieten voor elektrische voertuigen Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.